Design and Installation of Automation Systems including SCADA, PLC, or Relay

1. Desain Sistem Automation (SCADA & PLC/Relay)

Analisis Kebutuhan

• Identifikasi proses yang akan diotomasi : mixing system, HVAC, water treatment, atau utility.

• Tentukan parameter yang perlu dikontrol : suhu, tekanan, flow, level, kecepatan, dan kualitas.

• Tentukan tingkat automasi : manual, semi-otomatis, atau full otomasi.

Arsitektur Sistem

1. PLC (Programmable Logic Controller)

   • Bertugas sebagai kontroler utama untuk membaca sinyal sensor, memproses logika, dan mengontrol aktuator (pompa, valve, motor).

   • Dapat diprogram menggunakan ladder diagram, function block, atau structured text.

2. Relay Control System

   • Digunakan untuk proses sederhana: start/stop motor, alarm on/off.

   • Biasanya dipakai di sistem kecil atau backup manual.

3. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

   • Interface visual untuk monitoring real-time seluruh parameter proses.

   • Menyediakan data logging, trending, dan alarm untuk analisis.

4. HMI (Human Machine Interface)

   • Panel layar sentuh di lapangan untuk operator mengontrol proses.

   • Terhubung ke PLC dan SCADA untuk komunikasi dua arah.

5. Komunikasi & Jaringan

   • Protokol industri seperti Modbus, Profibus, Ethernet/IP, OPC digunakan untuk menghubungkan semua perangkat.

Desain Kontrol & Instrumentasi

• P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) : menentukan posisi sensor, aktuator, dan panel kontrol.

• Control Philosophy : logika kontrol, interlock, alarm, dan sequence operasi.

• Redundancy : untuk mencegah downtime, misalnya dual PLC atau server SCADA ganda.

2. Pemasangan Sistem Automation

Instalasi Mekanikal & Instrumentasi

• Pemasangan sensor (temperature, pressure, flow) di titik proses.

• Pemasangan aktuator seperti motorized valve, pompa, dan blower.

Instalasi Elektrikal & Panel Kontrol

• Panel PLC, relay, dan MCC (Motor Control Center) dirakit di workshop.

• Pemasangan kabel sinyal, power supply, dan jaringan komunikasi ke semua perangkat.

Integrasi SCADA & HMI

• Instalasi software SCADA di server atau PC industri.

• Integrasi dengan PLC untuk real-time monitoring dan kontrol proses.

3. Pengujian & Validasi Sistem

• FAT (Factory Acceptance Test): uji panel kontrol & logika sebelum dikirim ke site.

• SAT (Site Acceptance Test): uji fungsi di lokasi setelah instalasi selesai.

• IQ/OQ/PQ: verifikasi pemasangan, operasi, dan performa sesuai standar CPOB/GMP.

• Simulasi Alarm & Interlock: memastikan keamanan proses berjalan optimal.

4. Standar & Regulasi

• ISA-95 & ISA-88: standar automasi industri.

• 21 CFR Part 11 (FDA): untuk data integritas di industri farmasi.

• GAMP 5: panduan validasi sistem otomasi di farmasi.

• IEC 61131-3: standar pemrograman PLC.